长袋脉冲布袋除尘器

长袋脉冲布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器的电控采用的PLC可编程控制器。

长袋脉冲布袋除尘器由若干个室组合而成。每一个室上安装一个气包，每一个气包各有十个喷吹脉冲阀。

长袋脉冲布袋除尘器每一室均安装一个提升阀，以实现离线清灰。正常的清灰顺序首先从第1室开始，先关闭该箱体提升阀，然后从该室1#喷吹脉冲阀开始依次喷吹，当该室后一个喷吹脉冲阀喷吹完成后，开启该提升阀，延迟一个“室际转换间隔”后，切换到第2室进行清灰作业„，当第_后室完成清灰后，再重新切换到第1室进行新的一轮清灰工作。

长袋脉冲布袋除尘器电气控制系统由PLC控制柜、除尘设备上的喷吹脉冲阀和提升阀控制组件—电磁阀、行程开关、除尘系统中的一些数据采集组建而成。当选择除尘器定压自动清灰控制时：将控制柜上的开关Ⅰ放在自动位置、开关Ⅱ放在定压位置;除尘器的数据采集内容包括延期入口温度、除尘器压差、喷吹压力。其中除尘器压差作为控制时的反馈信号，当系统压差大于900Pa时，除尘器开始喷吹清灰；喷吹清灰完一个循环，如果系统压差值低于设定限值，除尘器暂停清灰。另一设定为系统压差大于1200Pa时，除尘器开始双喷清灰，是一室十二室同时喷吹，各风室在线清灰；当除尘器选择定时清灰控制时：将控制柜上的开关Ⅰ放在自动位置、开关Ⅱ放在定时位置；根据系统工艺状况进行清灰周期设定：设定方法为，当除尘器压差达到900Pa或1200Pa时，开始进行喷吹清灰，清灰一轮后除尘器停止清灰.当除尘器压差再次达到900Pa或1200Pa时这段时间即为除尘器定时清灰时间。

长袋脉冲布袋除尘器特点：

1、长袋脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。除尘器布袋袋口采用弹性涨圈，密封有力的，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换除尘布袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、长袋脉冲布袋除尘器进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。